LED照明市場競爭未見趨緩，伴隨而來的強勁需求帶動上游材料技術發展，以高性價比產品開闢市場利基空間。耕耘工程塑料領域將近30年的耐特科技材料公司，2013年以應用於散熱鰭片（heat sink）的高導熱塑膠進軍LED照明市場，由於產品導熱表現優異加上成本優勢，很快獲得LED照明廠青睞；隔年乘勢推出高導熱塑膠製LED照明燈具套件，持續與客戶合作開發產品繼而擴展市場規模。

▲ 耐特科技材料董事長陳勳森（左）、業務開發部主任陳慮紳（右）

從材料到套件　嚴格管控散熱表現與成本

耐特科技從研發導熱塑膠材料，生意模式到散熱塑料銷售至照明散熱器生產，事業方向產生不小轉變。董事長陳勳森在接受LEDinside專訪時表示，材料廠若要打進市場不能單靠材料，耐特多年來從事材料領域的專業技術能力，有助於進一步發展套件滿足客戶需求，並共同開發具競爭力的產品，如此才有機會打開市場，「這也就是耐特今後想走的路，」陳勳森坦言。

導熱塑膠應用於LED照明燈具套件，所考驗的不只技術，還有其散熱表現能否達到標準。由於模具成本高昂而且修改不易，耐特會在開模前進行熱模流分析，確定散熱程度能達到LED照明業界通用標準值才會開模。目前導熱塑膠應用於10W LED照明燈具，散熱表現已達攝氏80度以下標準，15W也符合攝氏90度以下目標。

高導熱塑膠套件不僅重視散熱表現，成本也必須控制在最具競爭力的範圍。為講求高效率，無論是材料開發、套件設計，甚至熱模流分析、導熱係數K值測試等，全由耐特廠內一條龍式包辦，省去送外測試性能的等候時間與昂貴費用。另外，耐特會在生產中即時線上品管，以確保所有產品品質無虞。

導熱塑膠具安規認證　高剛性適用於LED車用照明

實際觀察幾款耐特高導熱塑膠製LED球泡燈套件，打破一般人對塑膠製品多為粗糙質感的刻板印象。陳勳森指出，導熱塑膠根據各種造型模具直接射出成型，尺寸精密能與球泡燈殼完全密合，比起金屬材料需要經過研磨、拋光等加工程序成型，導熱塑膠的製程複雜性相對較低。若以鋁材來看，導熱塑膠的整體成本約可降低三至四成。

只不過導熱塑膠的前導期較長，材料須經熱模流分析、環境測試，達到散熱與導熱等各項測試標準才能開模製作，而每款套件的原料調配各有不同，如何精準掌控原料比例，便講求經驗與技術。耐特不僅有專精於材料領域的研發團隊，亦投資精密設備混煉材料，使材料及成品具高度穩定性可經嚴苛環境測試，並針對產品進行攝氏負40至100度的冷熱衝擊500次試驗，以高於業界的標準進行檢視，提供客戶安心、信任的產品。

▲ 耐特高導熱塑膠製LED球泡燈套件

耐特除了自行測試與管控材料效能，導熱塑膠材料也通過台灣經濟部標準檢驗局（BSMI）安規認證、UL94-V0規範、Rohs、Reach，同時針對美國照明認證所需相對溫度指數（Relative Temperature Index，RTI）材料長期老化測試認證進行認證中，預計於2015第三季取得證書，更可進一步將產品市場拓展至北美地區。

目前耐特以開發高導熱絕緣型15W以下室內照明為主，也慢慢走向戶外，提供高導電導熱型高瓦數戶外照明產品，如150W LED天井燈。另外也投入高剛性導熱型汽車照明產品，陳勳森表示LED車用照明需克服高度震動，因此講求導熱塑膠材料剛性，而散熱要求也相對更高。耐特高導熱塑膠於霧燈應用，現已通過台廠客戶測試。

放眼全球市場　以高性價比產品維持產業競爭力

陳勳森相當看好導熱塑膠材料和套件的發展，也是耐特目前事業重心所在。耐特從2014年到2015年期間，持續將成本降低20％，陳勳森坦言在面對LED市場劇烈競爭下，成本必須更有競爭力才有機會。他認為導熱塑膠事業成長可期，有望擴展公司營業額30％。

耐特計劃與中國廠合作進軍新興市場，2015年會在中國大力推展高導熱塑膠材料，以及半成品燈具套件，將技術經驗複製到耐特在中國的各個分公司，同時也會在各分點增加專任LED業務專員，在地提供專業服務。此外也已將高導熱塑膠半成品燈具套件銷往歐洲燈具通路，與大型通路客戶合作打入當地供應鏈。

耐特以自身對塑料的專業能力與技術含量，研發出可取代鋁鑄散熱鰭片的高導熱塑膠材料，其成本優勢與優良品質保證，使產品擁有高性價比。耐特不僅自行開發套件，也協助客戶設計或合作開發、支援材料分析測試，高效率深受客戶信賴。陳勳森與業務團隊無畏對手競爭，將持續以具競爭力的導熱塑膠產品拓展市場。