「去年，廣東LED照明產業產值超過2000億元，比上年增長32%；產品質量合格率提升30%多，實現了產值與質量的雙提升。」近日，廣東省標準化研究院院長熊勇指出，實現「雙提升」與該省實施的LED照明產業標準體系規劃與路線圖（以下簡稱路線圖）和產品標桿指數密不可分，從而破解了新興產業技術標準滯後難題。

LED照明產業已成為廣東最主要的新興戰略產業之一。兩年前，該省LED照明企業逾2600多家，從業人員超過100萬人，產業規模已位居大陸首位。然而，由於LED照明產品技術的高速更新，一方面產品標準制定的週期趕不上技術發展的速度，形成標準缺失和滯后的現象，在制約技術創新成果迅速擴散的同時，也造成產品質量監管難題；另一方面標準的制定修訂過程環節多，從起草到發布實施週期長，部分指標甚至面臨標準出台即落伍的局面，使用戶對LED產品質量缺乏科學評估的依據，市場競爭無序，產品質量良莠不齊，嚴重制約了LED產業的健康發展。

2012年，廣東省質監局為推動新興產業標準化體系建設，提升在新一輪產業發展中的競爭力，以標準化研究院為技術支撐，制定了針對LED照明新興產業發展的標準體系規劃和路線圖。路線圖針對產業特徵，對標準的制定修訂和實施步驟進行規劃，提出未來幾年內關鍵技術標準研究、制定修訂和實施指南，對有效實施戰略性新興產業技術標準規劃具有重要指導作用和意義。

在路線圖的指引下，一些企業通過引入「頂層規劃」和「基礎技術支撐」等創新思路，使企業掌握了短、中、長期的市場技術發展趨勢，增強了企業制定確切反映市場需求和產品標準的能力，提高了產品市場佔有率，同時形成了創新的產品質量評價體系，加快了產品推廣應用，促進了產業轉型升級。現在，通過標桿指數的實施，93家企事業單位完成了87項LED廣東省地方標準的整體立項，平均節電效能達到50%以上。以肇慶市324國道高要至雲浮路段為例，將原有30米間距400W高壓鈉燈更換用為50米間距192W LED燈後，照明亮度提升20%，綜合成本節約85%，起到了良好的示範作用。

兩年來，廣東省標準化研究院根據路線圖、標桿體系的規劃和要求，組織全省各龍頭企業、科研院所、檢測機構、行業協會等共134家單位，從半導體照明技術及產品研究、開發、生產的企業進行標準化研究；建立LED產品標桿指數即產品質量綜合評價體系，標桿指數隨著技術發展水漲船高，保持標準與研發技術的同步性，實現了對LED路燈技術質量的動態評估，動態LED照明產品質量評價體系覆蓋產業鏈各個領域，促使LED產品生產成本下降，生產企業經濟效益得到了提升。