顯示幕最直觀的體驗就是畫質和顯示效果，近年來，各種戶外與室內顯示應用場所皆對顯示幕的解析度、對比度和色彩管理等規格提出更高的要求，而傳統LCD屏無法滿足需求，同時也陷入了激烈的價格戰中。因此，行業廠商轉而開發Mini/Micro LED等新型顯示技術。

現階段，Mini LED技術相對成熟，是眾多廠商優先搶攻的市場之一。相比傳統顯示幕，Mini LED解析度、灰度和對比度皆可達到更高的水準，顯示畫質更加細膩，能夠滿足4K甚至8K時代的需求，同時還能夠打開一些傳統顯示幕無法進入的應用領域，帶來更多商機。

(圖片來源：Pixabay)

2018年以來，通過各大顯示行業相關展會可發現，加入Mini LED市場的“玩家”逐漸增多。LED顯示行業蒸蒸日上，像鴻利智匯等許多原本不涉及顯示業務的企業皆開始通過Mini LED進入LED顯示領域，而更多的廠商加入這個市場有利於推動行業的發展，共同促進新技術的進步。

技術和成本控制是決定廠商競爭力的關鍵因素

從市場上推出的Mini RGB顯示產品來看，由於Mini LED的技術難題和成本問題，大部分Mini LED產品皆為展示品，並未真正投入實際應用。技術和成本成為實現Mini LED商用化的關鍵因素。從材料、設備、晶片、封裝、驅動IC、PCB設計等各個環節的技術難題是全產業鏈廠商需要最先攻克的問題，而技術影響成本，成本決定量產，因此，技術和成本控制也成為衡量企業是否具備競爭力的兩個重要考量因素。

設備公司K&S就表示，技術先進意味著良率的保證和提升，良率對Mini LED的成本影響至關重要。Mini LED的供應鏈、生產工藝流程方面不同于傳統LED，因此,首先樹立起技術標杆，且能高效率高品質生產Mini LED產品的企業將會獲得先發制人的優勢，不會像LCD或OLED一樣，訂單被有限的大廠壟斷。

在Mini LED晶片生產過程中，紅光倒裝晶片的技術難度大。紅光受限於材料與特性，在晶片轉移過程中的良率比藍光、綠光低，可靠性不高，造成成本極高。華燦光電就指出，當前階段，紅光晶片良率提升帶來的成本的下降，對於晶片廠實現RGB成本的下降非常重要。兆馳股份也表示，目前提升上游紅光晶片的良率非常關鍵，良率提升了，成本才有下降的空間。

同樣地，晶台光電也認為晶片成本控制和產品一致性是兩個亟待解決的環節。如果成本居高不下，廠商將無法佔據市場份額。同時，廠商競爭力還在於提供高可靠性的表面一致性產品。在黑屏或亮屏情況下，解決燈體表面顏色深淺、亮暗不均，出光效果不一致難題，實現表面處理一致，呈現更佳的顯示效果，同時還要確保產品的極低失效率。

國星光電、鴻利智匯及希達電子等廠商則表示，封裝端的競爭力主要體現在精度管控、工藝改良和良率控制等技術問題和成本控制上。

同時，國星光電還提到，能否實現快速產業化也非常重要。為此，該公司在Mini LED顯示技術上，選擇了更具產業化優勢的IMD（集成封裝）技術，無論是設備還是方案都能實現更小更高清顯示的“無痛”升級，更快速、健康地為客戶帶來更大的商業化價值。

此外，顯示幕廠商奧拓電子也認為，現階段的關鍵是如何以低成本實現Mini LED的倒裝封裝技術及批量轉移技術。

產品方案、市場管道及推廣等環節亦扮演重要角色

除了技術和成本問題，華燦光電還提到，廠商的競爭力還在於提供最具性價比的方案及成品，只有這樣才能為擴大Mini RGB顯示市場打下基礎。同時，新產品的應用也需要較強的市場推廣能力及管道能力，廠商根據實際的不同需求，尋找新產品切入的機會點，並逐漸放量。

就這一點而言，奧拓電子也認為廠商主要的競爭力還體現在方案的優越性。從需求方來看，當廠商所提供的方案獲得市場認可時，才具備了量產的條件。實現Mini RGB顯示產品的大規模商用化，每一個相關環節都不容忽視。

設備公司K&S也表示，除了純粹各個環節的技術和成本掌控以外，整體產品技術的整合與應用也是重要因素。

綜上，Mini RGB顯示市場中，技術和成本控制是決定競爭力的關鍵因素。除此之外，市場管道以及應用方案的優越性等也影響著廠商的競爭力。現階段Mini RGB顯示應用主要有COB技術和IMD集成封裝技術兩種方案。值得注意的是，方案的實際應用需要市場的推動和認可。正如奧拓電子所言，目前由於市場上各種技術和產品的干擾，使用者對於Mini LED方案的判斷受到一定的影響，因此，需要更多專業機構、媒體進行產品與技術普及。

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