LED產業近年來在Mini LED以及Micro LED等新型態顯示技術的投入，初步成果逐漸展現，其中Mini LED背光顯示技術已經導入多款品牌高階顯示器及電競筆電，傳聞蘋果即將推出的Mini LED iPad Pro也呼之欲出。LED以及面板的業者，無不希望在大廠引領之下，Mini LED在Micro LED商業化之前，能一舉躍上主流顯示技術舞台，拉抬市場需求，藉此擺脫「慘業」的陰霾。

相較於目前已經相當普及的OLED技術，Mini LED背光以及RGB顯示器，在良率、亮度、效能、可靠性以及壽命上，都完勝OLED。其中Mini LED背光也在大廠推波助瀾之下，成為當前業界最受注目的顯示技術，不過，高居不下的成本依然是Mini LED背光顯示想一舉超越OLED的最大阻礙。如何降低生產成本，於是成為鑽研Mini LED技術的各家廠商當前亟欲突破的關卡。

多區背光：Mini LED背光顯示技術的兩難

Mini LED背光顯示的細膩畫面以及大幅提升的對比度與解析度，皆來自於多區背光。

過往的LCD背光以側入式、直下式為主，點亮的方式為全域調光（Global Dimming），所有背光源都同時開啟跟關閉。而隨著LED晶片的尺寸縮小，Mini LED背光則採用採用全矩陣式分區調光（Local Dimming），與全域調光最大的不同在於，在顯示器運作時，只有明亮畫面下的LED光源區域會被點亮，暗色部分下的區域光源則是完全關閉。若移除LCD顯示，底下的Mini LED背光板便像是一個由LED組合而成的黑白畫面在運行，也因次能讓LCD呈現出來的顯示品質更加豐富細緻，足以跟OLED匹敵。

區域調光(左)以及側發光(右)的對比，可以看出側發光的黑色不夠黑，是整體發亮；
而區域調光則是光亮的地方發亮，黑暗的區域則不亮，可以看到更多黑畫面的細節。
照片中的區域調光使用聚積的驅動IC，區數是384區

然而，在Mini LED背光顯示器的成本架構中，占比最高的，正是強化顯示效果的Mini LED背光板。調研機構TrendForce分析師陳恕勛便指出，由於LED顆數用量和調光分區數都相當可觀，一台65吋電視可能就會使用超過10萬顆Mini LED，調光區域則會破千甚至更多。封裝打件及驅動IC的用量跟成本也因此水漲船高。

也因此，為了加速量產並進一步與OLED競爭，相關廠商無不絞盡腦汁優化成本結構。除了採用更高精密度的檢測分選設備外，更積極將驅動方式由被動改成主動，並採用更高效率的驅動IC，以強化Mini LED背光產品的價格競爭力。

聚積驅動IC透過掃描式驅動支援多區背光調控，降低成本

驅動IC可說是Mini LED背光技術中的靈魂角色，需要同時驅動超過萬顆LED，以及它們所組成的上百及上千個調光區域。而驅動IC廠商則得在有限的成本下採用更少的IC驅動更多調光區。台灣廠商聚積，便是其中的佼佼者。

聚積針對全矩陣式區域調光，推出能覆蓋全尺寸應用的解決方案，並且全面導入被動矩陣控制跟高區數調光控制，能夠減少主控晶片且不需要再外加微控制器（MCU）。如此一來，不僅能減少IC使用數量，更能有效降低整體生產成本。

此外，聚積的驅動IC具備高通道數，搭配掃描式驅動，相較於其他市場方案，能夠實現高達20到30倍的區域調光數量。應用範圍包含車用顯示器、VR顯示、平板電腦、筆記型電腦，電視以及多種專業顯示器等。其中針對車用顯示的MBI535Q最高能支援1536個分區數量，並經過AEC-Q100認證，通過車用產品規範第一級標準。同時，聚積也推出單顆IC可以支援384/192調光區的MBI6328/6353，應用於當前市場關注度高的電競顯示螢幕。而以電競為主軸延伸出來的產品，聚積也已經在鍵盤跟滑鼠等週邊上做出成績。

針對Mini LED及Micro LED等次世代顯示技術，聚積也推出高整合型驅動IC，MBI5359，結合驅動IC及MOSFETs，並透過模組化布局能簡化電路板設計。

面對不斷革新的顯示技術，產業鏈上下游皆卯足全力衝刺技術發展，並透過合作整合，進一步拉近研發與市場的距離。在Mini LED背光技術正式起飛之前，調整成本架構並拉近與OLED產品的競爭，是當前相關廠商們努力的目標，聚積的驅動IC產品，不僅能支援客戶的技術需求，更能極大化成本效益，讓Mini LED背光能佔據顯示技術焦點。