節能省碳是目前熱門的話題，搭著這股熱潮，LED業也跟著受到大眾的關注，但實際上，LED正面臨著更大的考驗，除了本身的技術門檻、製程複雜，還面對產業內高度的競爭，在此種種的條件下，更顯示MES在LED產業的必要性。
現今MES對製造業的幫助不僅僅是在廠內，而是更全面性的，我們可從以下各面向來看MES對LED廠的幫助：
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生產：製造業的根本當然還是生產，LED很大的挑戰在於多變化的特性。EPI生產前的預估，在快測回饋後會做第一次的調整，於是為了符合訂單需求在Chip段下線前又會做一次預估、挑片、重下線，真正結果要到全測後才能完全底定，而整個過程倚賴MES系統將來料、測試的資料分析並和每一片Wafer、每一顆Chip做關連，才能知道每顆Chip的等級與價值。
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單位的轉換也是對MES系統的一大考驗，從一盒盒空白Wafer上到GB，芯後製程切割、裂片轉成數萬顆Chip，圓片轉方片，全測Sorter後又分成數十種不同等級的成品，並分裝到不同載體，而系統要能將所有生產資訊從片到顆完整的串起來，一直到列印批號、料號、光電特性標籤後入庫。
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如此大量資料的分析與處理讓LED與MES密不可分，可以說只要小有規模的LED廠，沒有系統下是無法運作的。
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銷售：產業分工的緊密相依，從一開始了解現場排單情況，快速客戶交期，生產中生產進度的追蹤，讓業務可以直接從MES系統隨時掌握交貨狀況，客戶也可以放心的下單。因為無論是交期的掌控、測試報告的提供，都能從MES系統即時的查詢，不再是經過美化後的數據。
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異常發生時損害管控也是重點，當客訴發生時，透過MES數據的分析，可以幫助相關人員在最快的時間找出問題點，並反查可能影響的批號，讓客戶知道情況都在掌控之中，將傷害降到最低。
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人管：MES在LED廠管理上的協助，除了一般的輔助功能如防呆防錯外，尤其在芯片後段大量人力應用的製程，協助現場領班管理大量的人員以及繁複的工作，真實的反應人員的產出及良率，更充當生產溝通協調的工具，如快測、老化資料回饋的追蹤及提醒，現場延留生產批超時的警報等等。
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研發：在現今高度競爭下，LED芯片也跟著推陳出新，而研發人員的最佳工具當然就是MES追蹤、記錄的所有數據，無論是前端MOCVD機台的參數、監控數據，或是Chip製程的快測、全測資料回饋分析，現在更整合AOI的測試資料，透過MES報表系統，可動態產生研發人員所需的數據。
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財管：每個老闆都希望知道實際成本，在LED產業更是一種奢求，因為每張工單的產出有幾十種不同等級的產品，售價差距更是十萬八千里，從空白Wafer下線一直到產出幾萬顆的芯片各種不同的製程轉換，唯有MES才能詳實記錄並回饋給ERP來計算成本，了解每張訂單實際的毛利。
綜合以上，LED廠不僅僅是要導入MES，更要找到熟悉LED產業的MES廠商，雖然LED製程和半導體、面板有類似的地方，但機台能力、管控模式有著很大的不同，光要讓廠商了解LED怎麼做就是一大難題，導入的成本包括跟廠商溝通本身所花費的時間就會花上數倍。資通是唯一做過18家LED廠的MES廠商，綜合許多導入的經驗發展出LED產業的範本，可以快速上線並提供產業的經驗做分享，是LED廠導入MES的不二選擇。
來源：資通電腦-陳秉謙/文
