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目前LED封裝基板散熱設計，大致分成LED晶片至封裝體的熱傳導、及封裝體至外部的熱傳達兩大部分。使用高熱傳導材時，封裝內部的溫差會變小，此時熱流不會呈局部性集中，LED晶片整體產生的熱流，呈放射狀流至封裝內部各角落，所以利用高熱傳導材料，可提高內部的熱擴散性。
金屬高散熱基板材料可分成硬質與可撓曲兩種基板。結構上，硬質基板屬於傳統金屬材料，金屬LED封裝基板採用鋁與銅等材料，絕緣層部分多采充填高熱傳導性無機填充物，擁有高熱傳導性、加工性、電磁波遮蔽性、耐熱衝擊性等金屬特性，厚度方面通常大於1mm，大多都廣泛應用在LED燈具模組，與照明模組等，技術上是與鋁質基板具相同高熱傳導能力，在高散熱要求下，相當有能力擔任高功率LED封裝材料。
可撓曲基板的出現，原期望應用在汽車導航的LCD背光模組薄形化需求而開發，以及高功率LED可以完成立體封裝要求下產生，基本上可撓曲基板以鋁為材料，是利用鋁的高熱傳導性與輕量化特性，製成高密度封裝基板，透過鋁質基板薄板化後，達到可撓曲特性，並且也能夠具高熱傳導特性。不過，金屬封裝基板的缺點是，金屬熱膨脹係數很大，當與低熱膨脹係數陶瓷晶片焊接時，容易受熱迴圈衝擊，所以當使用氮化鋁封裝時，金屬封裝基板可能會發生不協調現象，因此必需克服LED中，各種不同熱膨脹係數材料，所造成的熱應力差異，提高封裝基板的可靠性。
高熱傳導撓曲基板，是在絕緣層黏貼金屬箔，雖然基本結構與傳統撓曲基板完全相同，不過在絕緣層方面，是採用軟質環氧樹脂充填高熱傳導性無機填充物，因此具有8W/m‧K的高熱傳導性，同時還兼具柔軟可撓曲、高熱傳導特性與高可靠性，此外可撓曲基板還可以依照客戶需求，可將單面單層板設計成單面雙層、雙面雙層結構。根據實驗結果顯示，使用高熱傳導撓曲基板時，LED的溫度大約降低攝氏100度，這代表著溫度造成LED使用壽命降低的問題，將可因變更基板設計而大幅改善。
高熱傳導撓曲基板不但可以用於高功率LED外，還可應用在其他高功率半導體元件上，適用於空間有限、或是高密度封裝等環境。不過，僅僅依賴封裝基板，往往無法滿足實際需求，因此基板週邊材料的配合也變得益形重要。
